FAQ

일반적으로 충전재 표면을 희석한 기능성 실란으로 전처리하는 방법과, 수지·충전재 혼합 과정에 원액을 직접 첨가하는 방법을 사용합니다. 제품과 공정에 맞는 첨가량과 반응 조건은 사전 시험으로 결정해야 합니다.

고무, 접착제와 실란트, 플라스틱 가공, 복합재, 코팅, 방수·표면처리, 광물 충전재 처리 등에 폭넓게 사용됩니다. 타이어 성능 향상, 고성능 접착제, 인조대리석, 항공용 알루미늄 처리, 유리섬유 메시 보강 등 다양한 용도에 적용할 수 있으며, 구체적인 제품과 목표 성능에 따라 맞춤형 기술 지원을 제공합니다.

각종 접착제와 실란트의 프라이머, 폴리우레탄·실리콘 실란트의 저장 안정제, 촉매 보조제, 가교제와 고온용 실리콘 고무 첨가제로 사용할 수 있습니다. 접착력, 인장강도와 탄성률을 향상시키는 데에도 기여합니다.

고무와 충전재 사이의 접착을 촉진하고, 특수고무의 내마모성과 가공 특성을 개선하는 개질제로 사용할 수 있습니다.

유기 폴리머와 무기 기재 사이의 접착 촉진제, 내스크래치·방식 코팅의 결합 성분, 충전재와 안료의 분산제, 에멀션 중합 공단량체, 경화제, 내마모·방식 첨가제와 발수·발유제로 사용할 수 있습니다.

내식·내마모 프라이머, 세척이 쉬운 지문방지 상도, 환경부하를 낮춘 실란계 전처리제로 사용할 수 있습니다.

무기 소재와 폴리머 기재 사이의 접착을 촉진하고 복합재의 기계적·전기적 특성을 높이며, 유리섬유의 집속성, 보호성 및 가공성을 개선합니다.

수지와 충전재의 상용성과 분산성을 높이고 유변 특성을 조절합니다. 기계적 강도와 전기적 성능을 향상시키고 수증기 투과를 줄이며, 점도를 낮춰 충전량과 가공성을 개선하는 데 도움이 됩니다.